PCB加工中的“流胶”究竟是怎么影响阻抗的？
宣布时间：2025-12-08 08:43:08
高速先天生员-- 黄刚
高速先天生员-- 黄刚随着产品速率越来越高 ，人们对传输线阻抗误差的接受度也一定越来越小了 ，各人都怀揣着加工出来的板子传输线阻抗能做到10%、8%甚至5%误差的梦想 。有梦想绝对是好事 ，高速先生支持每一个有梦想的人 。可是光有梦想一定控欠好阻抗 ，高速先生一定会把你们摇醒 ，让你们好好思索下究竟有什么因素会影响加工的阻抗误差哈！
影响阻抗的因素有许多 ，高速先生之前文章也写过不少 ，今儿再给各人分享一些影响指数也贼高的因素 ，那就是流胶 。 。 。
什么是流胶？简直又要花点篇幅从PCB加工工艺提及了 。首先PCB叠层的组成各人应该知道哈 。无论是几多层PCB板（虽然2层除外哈） ，它的组成部分都会由以下三个元素组成 ，那就是PP ，CORE和铜箔 。
铜箔各人好明确 ，那就是铜嘛 。PP和CORE各人都也不必以为他们差别很大 ，先说下PP哈 。我们叫习惯了PP ，着实它的学名叫半固化片Prepreg ，它的组成元素就2个 ，玻璃纤维布和树脂 ，就像下面的切片图所示 。
真实长啥样？就是下面那样了 。其中玻璃纤维布 ，简称玻纤布 ，树脂 ，俗称胶水 ，它就是我们今天的要说的流胶的谁人胶了哈！
那什么叫CORE呢？也没什么重大 ，那就是把PP上下各加上一张铜箔 ，预先压合一次 ，实质上就是一个双面板 ，以是CORE的学名也叫芯板 ，就是下面那样了 。
CORE和PP的差别点主要是2个 ，一是CORE多了上下两面的铜箔 ，二是CORE是预先压合好的PP ，把CORE和PP在多层板中叠好再次高温压合的时间 ，CORE是不会再转变的了 。那怎么能把多张CORE和PP压合成一个稳固的多层板呢？就主要靠CORE上下的PP内里的胶了 。压适时的高温会把PP里的胶酿成近似液体状 ，然后填充多层板内里的逍遥 ，最后像胶水一样把多个CORE粘起来 。
那流胶就是把多个CORE粘起来嘛 ，为什么会影响传输线的加工误差呢？最近恰恰有一个客户的阻抗测试效果 ，我们一起拿出来看看各人就知道了 。
高速先生的一直气概 ，先说结论 ，那就是测试发明50欧姆传输线的阻抗加工后偏低了 ，只做到了47欧姆左右 。由于这个是客户的一块要求很是高的测试板 ，因此47欧姆就不很好了 。
那要剖析缘故原由 ，首先就看看叠层？这个信号线走L2层 ，参考L1和L3层 ，L2和L3就是一个CORE了 ，L1层就是单独的铜箔 ，L1和L2之间是PP 。
凭证工厂确认的叠层厚度和线宽 ，我们算了下阻抗 ，算出来是很好的 ，妥妥的50欧姆！
那一定是加工时哪个因素变掉了导致阻抗偏低呗 �？突Ш芫澜� ，一定要找到缘故原由 ，那没步伐了 ，板子数据测试后 ，我们只能拿去切片看看了 。不看不知道 ，一看吓0.5跳 。
能看到线宽和设计的4mil基本上收支不大 ，下面L2和L3层的CORE也很稳固 ，在4mil左右 。最大的问题是L1和L2层的PP厚度咋就和确认的叠层差那么远呢？叠层上显着写的厚度是3.81mil ，切片看到的只有2.9mil ，少了1mil那么多？！和板厂确认了PP的型号是对的 ，用的PP自己的厚度就是3.8mil左右没误差 。3.8mil的PP压合完只有2.9mil了？
简直 ，最大的问题就是在这里 ，若是L1和L2层的PP厚度从3.8mil酿成2.9mil后 ，加工出来的阻抗就真的酿成了47欧姆左右了 ，也 。 。 。没毛� 。 。 。�
对啥啊对 ，47欧姆阻抗我会算啊 ，要害是为什么PP压合后直接少了快要1mil啊 ，我想知道的是这个问题� 。 。∮捎谡飧鱿钅渴强突ё约夯牟馐园� ，那我们就提出要不看看客户的设计图 。翻开设计图看到之后 ，客户率先揭晓意见：你们看 ，在L2层为了扫除其他走线的滋扰 ，我就只走了7、8根待测的信号线 ，其他都是空的啊 ，应该不保存走线之间的滋扰导致阻抗转变� 。〖蛑卑� ，这一层也就那么几根信号线 ，都离得远远的 ，一定不会有什么滋扰� 。�
终于到高速先生发话了：这就对了嘛！
简朴的几个字就定位了阻抗偏低的最大问题 。 。 。
